电加热导热油炉设计必须知道的9项要求及产品优势

设计的9项要求

      1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。
　　2 设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。
　　3 设计压力。导热油的设计压力应比最高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
　　4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃.
5 导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用1.5~2.5m /s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高;管径小，流速则应低一些。
　　6 炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的范围内，从而使导热油不至于过热，又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为 0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管平均热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h);
　　7 排烟温度。根据导热油在运行中的工作温度，排烟温度和导热油温度之间的差最好控制在80~120℃，排烟温度适宜在350~400℃，以使对流受热面不至于过大。为充分利用热能，导热油炉排除的这一些较高的排烟温度的热量应设置余热回收装置将其回收再利用，特别是较大型的导热油炉更应予以考虑和重视。
　　8 所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造，法兰与阀门应用公称压力2.5MPa(约25kgf/cm2)及以上的铸钢阀门，密封件应采用耐高温、耐油材料。使用联苯混合物型导热油，应用榫槽或凹凸面型法兰连接。
　　9 导热油炉必须设低位排液阀，并要求其能排净物料，确保不留残液

电加热导热油炉产品优势
1.具有先进完备的运行控制和安全监测装置，升温过程全自动控制，操作简便，安装方便。
2.能在较低的运行压力下（<0.5MPA），获得较高的工作温度（≤340℃），当油温在300℃时，运行压力仅  为水的饱和蒸汽压力的七十分之一，热效率可高达95%以上。
3.可进行稳定的加热和精确的温度调节，控温精度可达±1℃。无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率达95%，节能50%左右。
4.设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近，不用打地基，不需专人值守。
5.经久耐用：按正规流程操作，使用寿命可达十年以上。
6. 供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染，对设备无腐蚀。使用寿命长，是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
7.可定制：根据客户要求设计外形，单台功率从12KW～1000KW可选择。
　　以上是关于导热油炉的相关内容，希望对大家有所帮助。